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在水泥行业，水泥熟料到烧结生产过程消耗的能源几乎占到整个水泥生产过程中能源消耗总量的80%以上，回转窑作为关键的烧成设备，其能源消耗又占了整个烧成系统能源消耗总量的80%。回转窑的窑壳筒体材质为钢材，受运行特性制约无法使用隔热材料进行隔热保温，导致了大量热量从窑内通过

2023.02.20

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素

2023.02.16

预热器的作用是利用回转窑及篦冷机冷却水泥熟料时的余热，对水泥生料进行预热的余热利用系统。预热器一般有4-6级（最高处为一级），已经均化配好料的水泥生料进入从最高层后，通过料管逐级进入预热器完成脱水和预加热。三次风管将冷却风预热引入最后一级预热器，物料向下流动，热风向上排出，逐级进行换热

2023.02.11

1、回转窑卸料口和冷却带要求：两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此要求耐火材料具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。选用：冷却带一般使用I级高铝砖（Al₂O₃含量为65%~75%）、耐热震高铝砖、尖晶石砖、镁铬砖

2023.02.10

水泥回转窑窑口的环境温度高且波动范围较大（1000℃~1400℃）：一定程度冷却硬化的高温水泥熟料、高温气流经过窑口进入冷却机，对窑口内衬磨损严重；水泥回转窑每次开停窑，窑口部位的温度都急剧变化；冷却机、窑内碱性挥发物等在窑口部位循环富集；同时窑口筒体容易发生变形，对窑口内衬有应力作用

2023.02.08

水泥窑用耐火材料的磨损主要分为黏着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损三种。高温情况下，黏着磨损是主要的破坏形式。黏着磨损是在法向载荷作用下，窑料和耐火材料的接触表面发生相对滑动产生的破坏。水泥窑窑口浇注料的主要发生这种损坏，破坏过程为：窑料和耐火材料接触；在某种程度上，窑料和耐火材料发生黏结；窑

2023.02.07

硅莫砖，有“耐磨砖”的谐音，曾叫HMS高耐磨砖，耐磨系数高于磷酸盐结合高铝砖五倍以上。就其物相成分来讲为碳化硅-莫来石制品，简称硅莫砖。近年来，硅莫砖在水泥回转窑的应用比较多，特别是新型干法窑的出现和大型化，窑的转速、窑内热应力强度大幅度提高，对耐火材料的材质、理化性能提出了新的更高要求

2023.02.03

预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。一、塌料的原因分析所谓塌料就是生料在预热器的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管进入下一级旋

2023.01.20

回转窑内衬耐火砖的使用寿命是决定窑运行周期的重要因素之一，而耐火砖受损造成红窑的停窑故障处理时间较长，由此造成的经济损失也较大，影响企业的经济效益。因此，如何从耐火砖的使用性能、砌筑、生产组织及维护方面，提高耐火砖使用寿命，延长窑运行周期，避免耐火砖异常消耗是郑州真金公司研制生产耐火

2023.01.19

一般情况下，按照水泥窑内物料的温度高低，将回转窑系统（包括窑尾预热和窑头冷却机）的工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。

2023.01.17

十二、冷却机系统工艺故障及处理方法冷却机篦下风室堵死（冷却机篦下压力增高，风室内部风温升高）。原因：气动阀故障；链式输送机故障停机时间过长；熟料中细料过多。措施：立即停窑（停止喂料），确认安全后，进行相关检查；检查篦床上熟料冷却情况和漏料

2023.01.16

一、造成回转窑热耗高的原因 1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。（2）不完全燃烧造成的热损失。（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。 2、减少热损失的途径：（1）采

2023.01.14

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