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烧成系统耐火材料烘干后，如确证没有必要熄灭进行内部检查，一般接着进行投料运转。操作时应持稳妥、积极的态度，既要做好充分的准备，又不可过于紧张，不敢大胆操作。要力争抓住时机，较快地达到稳定燃烧、挂好窑皮、提高产量。理论和实践都证明：对于预分解窑，产量过低时类似于中空窑及

2023.03.10

喷煤管属于独立的燃料输送系统不见，煤粉和高压空气混合后由喷煤管输送进入回转窑进行燃烧。喷煤管由内部精密风道钢管构成，暴露于接近1700℃的火焰下，且长期处于窑内二次风的强烈冲刷环境下工作，所以喷煤管外面需要浇注一层浇注料对喷煤管进行保护。喷煤管浇注料直接接触火焰，普通浇注料在高温状态下

2023.03.09

三次风管的作用是将篦冷机的多余冷却风引入预热器，主要承受高速高温风的磨损，三次风管的风温可达到1200℃，所以还要承受部分热应力的作用。为了保温，三次风管也要粘贴一层高温硅酸钙板，然后再进行耐火砖的砌筑。虽然三次风管长期处于静止状态，但风管内的风速最高可达20m/s，

2023.03.08

篦冷机又称篦式篦冷机，篦冷机为密封的结构，水泥熟料在链条上被运往熟料库，在篦冷机底部通过大功率鼓风风机对水泥熟料进行吹风冷却，冷却后的热风进入窑门罩，其中一部分热风进入回转窑做助燃风进行烧结，大部分通过三次风管输送到预热器对入窑生料进行预热，预热后的生料进入回转窑，如此往返循环。

2023.03.07

为了减少铁铝酸三钙和铁铝酸四钙（C3AF、C4AF）含量，以促使水泥熟料的晶相转化，提高水泥强度，保证水泥质量，水泥熟料高温煅烧后，须快速进入篦冷机进行快速降温，因此，水泥熟料在烧成带完成烧结后，要迅速冷却经过冷却带和窑口部位排出。根据各企业喷煤管和火焰长度变化差异，部分企业把冷却带和

2023.03.06

水泥回转窑烧成带是水泥完成硅酸盐晶相转化的关键区域。烧成带内熟料的烧结温度为1300℃~1450℃，而火焰温度高达1800℃~2000℃，向四周发出大量的辐射能，火焰长期的舔舐作用会使耐火砖迅速分解损毁。为了抵御高温，需要粘挂一层窑皮来保护衬砖。烧成

2023.03.03

水泥回转窑过渡带环境温度较高，入窑后的物料进行充分加热，但未能达到烧成状态，受烧成带影响，过渡带处于热工不稳定状态。由于过渡带温度波动大，熟料内部液相量少、液相粘度不够，造成窑皮时长时消，粘挂不牢，使衬砖长期裸露在高温环境之中，直接经受高温熟料的冲击和磨损，与水泥熟料

2023.03.01

回转窑是水泥厂生产运行核心设备，能否保证生产连续运行，在很大程度上取决于回转窑耐火材料内衬使用情况。然而影响回转窑耐火材料使用情况的因素有很多，但主要是化学侵蚀、热负荷、机械负荷这三个方面因素。 1、回转窑内火材料内衬的作用回转窑耐火材料内衬的作用如下：（1）组织高

2023.02.27

水泥窑尾的高温烟气通过窑尾烟室进入分解炉，经过预热的大部分水泥生料从预热器进入分解炉（剩余一部分直接从五级预热器下料管进入下料溜槽），水泥生料中大部分碳酸钙在这里产生初步分解，生成氧化钙和二氧化碳，温度逐步上升到1000-1200℃左右。同预热器相同，分解炉同样需要考

2023.02.25

一、砌前质量要求 1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清楚，筒体亦清扫干净。 2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内。 3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂

2023.02.24

回转窑筒体腐蚀是国内外预分解窑共同存在的技术难题。一、故障表现筒体腐蚀是水泥厂更换筒体的主要原因。许多预分解窑存在筒体腐蚀问题，一般是在设备大修、停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现的，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构；紧靠筒体一面呈红褐色和黑色

2023.02.22

由于回转窑是一个高温动态的窑炉，因而对耐火材料的砌筑有较高的要求。在砌筑衬料前，应认真检查窑筒体内焊缝的凸起程度是否符合窑筒体的焊接技术要求，对于超出规定限度的焊缝应用手提砂轮进行打磨。砌筑前回转窑应进行彻底的清扫，保持清洁与干燥，做到无灰、无绣、无油迹和无水迹，对于

2023.02.21

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