不烧耐火砖的种类及生产工序介绍

不烧耐火砖的种类及生产工序介绍

不烧砖的分类

不烧砖分为普通不烧砖和含碳不烧砖两大类，前者用于一般工业窑炉及热工设备，后者则用于熔炼炉及热工设备，均取得了良好效果。

1.普通不烧砖
普通不烧砖按结合剂分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、水泥和硫酸铝等不烧砖;按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、硅质和镁质等不烧砖;按用途分为窑衬砖、钢包衬砖、塞头、袖砖、水口砖和滑板砖等。在不烧砖广泛应用的基础上，近年来又开发了高荷软、微膨胀和致密耐磨等性能的不烧砖，拓宽了使用范围，满足了新技术新工艺的需要。

2.含碳不烧砖
含碳不烧砖是随着钢铁冶炼新技术、新工艺、新装备的发展而产生的，是在耐火材料领域中开发研究和推广应用活跃的领域，并且取得了丰硕的成果。含碳不烧砖的品种较多，主要有铝炭砖、铝镁炭砖、铝锆炭砖、Al2O3 - SiC - C砖、镁炭砖、镁钙炭砖和镁白云石炭砖等。该类砖在高炉、炼钢转炉和电炉、钢包、浇钢系统、鱼雷式铁水罐和高炉出铁沟等热工设备上应用，取得显著效果。

不烧砖的生产工序

不烧砖的生产，其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖，需进行浸渍、磨平和低温处理等工序，所用相应的设备，主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。

普通不烧砖的生产，首先将配好的料，按照颗粒料一液体结合剂或水一耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序，加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异，一般为10~20min。混练好的拌和料，其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。质量好的泥料，水分均匀的分布在颗粒表面并渗进孔隙中，细粉均匀的包裹在颗粒周围，且形成一层薄膜，泥料密实。因此，每班生产时，必须抽检2~4次，以控制生产料的质量;称量合格的泥料，放进砖模内进行压砖，出模后进行尺寸检验，其操作与生产烧成耐火砖的相同;检验合格的砖坯，进行养护或运去烘干。

生产不烧滑板砖时，需进行浸渍处理和磨平。一般来说，是用焦油沥青进行浸渍处理。然后，采用铣磨砖机，对滑板砖进行磨平，其平滑度为25~50μm。另外，有的砖，采用磷酸进行浸渍，以提高其质量。
水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等，为了提高砖的强度和减少烘窑时间，将干燥后的砖坯，放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理，其处理温度为600~800%。

含碳不烧砖的生产，与普通不烧砖的不同处是，需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧砖掺加的外加物和外加剂较多，为了混匀，必须先制预混合粉。在该粉中，主要有耐火粉料、SiC、沥青、Al粉、Si粉、固化剂和超微粉等。首先按砖的配合比要求，称量有关的料，装进管磨机中，进行混磨，混均匀并达到细度要求时，即可出料。其次将混合好的料，按混练需用量，用编织袋分装待用，或装进料仓中，与颗粒料共同配用。

混练也是用湿碾机，因炭素材料较轻、易飞扬。因此，湿碾机应选用高帮、密封的。同时，炭素材料难以润序必须是:先将颗粒料被结合剂包裹后，方可成型应采用高吨位压，以利于排气，然后：230mm×150mm的树脂结合镁碳砖，用300t高冲程摩擦压砖机时，先轻压2~3次，然后重压12~15次，方可达到要求;用400t压砖机也需重压10次以上，用800t压砖机则重压6次以上即可。

含碳不烧砖的低温处理，不得用明火，以防碳氧化，其温度一般为200~250℃。