电厂锅炉内衬磨损机理及浇注料的选择

电厂锅炉内衬磨损机理及浇注料的选择

电厂锅炉内衬磨损机理

电厂锅炉主要有两类，一类是煤粉炉，另一类是循环流化床锅炉，锅炉内衬材料是决定着其使用寿命的重要因素。在选用内衬浇注料要根据炉型的损坏机理而定，循环流化床锅炉的磨损机理是由炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在炉膛-分离器-回料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以850~900℃进行*率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉的一些优点的发挥；磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉；磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，给用户造成巨大的损失。

磨损是煤或灰粒子以某一角度撞击受热面管子表面，引起冲蚀磨损，造成管子表面金属流失。锅炉受热面管子的磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、在固体粒子浓度较高区域、磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面管子的对流运动，磨损与烟气流速密切相关，固体粒子的速度是影响磨损的主要因素，因此严重磨损的部位通常发生在粒子流速突变区域。磨损主要发生在燃烧室下部、炉膛上部出口周围及布置在燃烧室受热面的下部，现阶段循环流化床锅炉内衬选用的防磨材料多采用耐磨可塑料或耐磨浇注料。

如何选择电厂锅炉浇注料？

浇注料的选择对这两种锅炉的质量来说会有很大的影响，电厂锅炉内衬施工极为复杂，循环系统内物料流速高，流量大。要求内衬用耐火材料强度高，耐磨性好，且具有优良的施工性。高强耐磨浇注料以刚玉、碳化硅、死烧铝矾土为组要原料，配以超微粉、复合外加剂。具有早期中温度高、高温性能良好、体积稳定、抗熔渣渗透性和侵蚀性极强、耐冲刷、施工方便、内衬结构整体性强等特点，是目前电厂锅炉使用的一种良好的耐磨材料。下面为您介

绍一下电厂锅炉常用的浇注料：

（1）刚玉自流式耐磨浇注料。该产品根据不同牌号分别采用高铝矾土、刚玉、碳化硅等各种人工合成材料做主材，并配以多种外加剂和减水剂、流动剂等。从而提高了材料流动性能。其主要特点是：在不增加用水量的情况下，仅仅依靠材料本身的自重和位能差的推动产生流动，在不震动的状态下，能够在夹缝和不能振捣的地方施工，具有良好的施工性能，主要用于衬里较难施工、严重冲刷磨损的部位。

（2）抗热震浇注料，该产品是有人工合成材料为主要原料，加入复合结合剂、超细微粉组配。产品具有热震稳定性能优良、耐火度高、强度大等特点。能够保证循环流化床锅炉内衬整体结构，特别适用锅炉温度波动较大的点火风道、水冷风室等较恶劣环境。

（3）高强高铝耐火浇注料和刚玉莫来石质高强耐磨耐火浇注料也是电厂锅炉浇注料。高强高铝耐火浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、高强度等特点，广泛应用于电站锅炉及其他热工窑炉前后拱、炉顶、尾部炉墙等部位。

（4）刚玉莫来石质浇注料以刚玉、莫来石为主要原料，培养超微粉，采用复合结合剂、添加剂组配。具有高强耐磨、热震性能良好等特性。也可作为锅炉浇注料的一种，适用于锅炉内衬部位。