回转窑筒体的砌筑

1.回转窑筒体的砌筑

1.1.测量放线每隔1m（或2m）放1条环向基准线和4条纵向基准线（沿环向每90度一条）。

1.2.从窑头开始向窑尾方向砌筑，每1～2米为一砌筑段，由一人（组）操作。每段内从下弧开始，由底部向两侧砌，可同时砌筑数段，但一般不超过10米。 干砌时，应严格按照各砖型的配砖方法进行砌筑，防止因配砖不当引起砌体变形，进而造成窑体运转失衡，影响运转周期。

1.3.不论是采用一种砖进行砌筑还是用两种砖进行配砌，受筒体变形等因素影响，理论配砖比例与实际情况可能不完全符合，所以，不一定要完全按照理论配砖数量进行砌筑，筑炉施工时的关键是每一块砖的大面都要靠紧筒体,摆砖要正，砖面之间尽量没有缝隙，缝隙和筒体变形处要用火泥进行调整，锁缝不可过紧，防止个别砖坯被挤碎。

1.4砌筑时必须对扭曲变形超标的耐火砖弃之不用，保证砖与砖之间紧密配合，不得松动，用砌砖机砌筑时，要注意顶砖压力不可过高，特别碱性砖因为常温抗折强度较低，应防止个别砖坯因受压不匀而被压挤碎，进而造成窑体在运转时发生脱落事故。

1.5砌筑碱性砖时严禁在砖上洒水或灌浆，砖面上挤出的多余泥浆硬化前清理。



1.6 在砌筑过程中，对每一环、每一段都要随时严格地按已画好的基准线检查环向和轴向的平直度。纵向缝应同窑轴线平行，环向缝应相互平行，并同窑轴线垂直。当筒体变形和砖不太规则时，应及时用钢板和泥浆找正补齐。找正铁板及夹紧铁板的规格应根据砖的外形尺寸确定（钢板的长、高尺寸比砖的长、高尺寸各小5mm）。。

1.7砌筑至半圆后，先检查纵向和环向灰缝与基准线的偏差，再多砌1～2排砖，支上顶杆，然后转窑900。在一侧接着砌筑，砌筑完一个砌筑段后，再支上第二根顶杆。泥浆硬化后才能转窑。

1.8支顶杆时，在垫木和每块砖之间均要打入硬木楔，每块砖上各两个楔，以防砖环脱空或松动。对于耐碱隔热砖宜在砖与垫木之间垫上一层油毡，以保护砖坯不被挤坏。转窑时顶杆应充分拧紧，千万不要未拧紧顶杆就转窑。注意不要把顶杆支在窑的铆接处或畸形处。

1.9每环砖砌筑至最后5～6块砖的位置时，应根据内弧和外弧尺寸选择相应的插缝砖和主砖。在最后的插缝位置一定要外弧大，内弧小，并且大小头之差与砖的大小头之差吻合以防止掉砖。若发现内外弧尺寸差别太大，应拆除一部分砖用钢板逐渐找正。每环最后一块砖应从侧面嵌入。最后一环的锁砖是从正面加入的。 在打入最后一块锁砖后，还应将钢板打入砖缝中，使砖充分挤紧，但每条砖缝中的钢板只能有一块。且必须打入主砖的灰缝中。打入钢板也应待火泥硬化后进行。每环砖的最后一块砖不能用插缝砖，切相邻的每环砖的锁口位置必须错开。

1.10湿法砌筑时必须确保灰缝满浆，灰缝一般应控制在1毫米左右但不能超过2毫米。干法砌筑时必须确保砖缝均匀，如有偏差应及时用耐火泥浆调整，保证砖与砖之间紧密配合。

1.11回转窑在经过一段时间的运转后，筒体会因为红窑而局部变形。在这种情况下，将很难保证砌筑质量。应根据具体情况采取相应措施。但必须保证纵向砖缝与轴线平行，环向砖缝与轴线垂直并共面。对于变形不大的情况，应根据局部曲率半径的变化，采用两种不同曲率的砖进行新的组合，使耐火砖尽量适应变形部位的曲率。采用与耐火砖相配的耐火泥，使耐火砖适应变形的窑筒体。采用这种方法砌筑时，耐火砖之间的最大缝隙不应超过1.5mm。耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。

1.12全窑砌筑完毕后转窑2次，每次转900，若发现松动现象，则须敲入钢板重新紧固。点火前还要对全窑耐火砖作最后的检查，并清理出所有外来物品。开始运转时应慢速转窑，边转边观察砌体情况，若发现异常应及时处理。

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