水泥回转窑常用耐火砖、浇注料介绍

水泥回转窑常用的耐火材料有：碱性镁系列耐火砖，高铝系列砖及浇注料等等，下面请看详细介绍。

镁铬耐火材料用于水泥窑

镁铬耐火材料产品是以铬铁矿石和烧结镁砂为原料制成的耐火砖。他的矿物主相是方美石和尖晶石，根据铬铁矿在原料中的数量是否超过50%，分别称为铬镁砖和镁铬砖。水泥业主要使用镁铬砖。
建筑材料行业针对水泥回转窑单独制定了JC/T497-1992(96)建筑材料工业窑炉直接与镁铬砖相结合的标准，按理化性能分为五个品牌，按外观质量分为三个等级。

碱耐火材料
碱耐火材料具有耐高温锻烧、耐化学腐蚀等优良性能，是实现水泥窑生产高质量、高产量、低消耗、长期安全运行的关键窑衬材料。但是，它又具有易受潮变质、热膨胀率高、导热性高、抗热震性能差等主要缺点。目前，适用于水泥窑的进口和国产碱耐火材料主要有直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和无锆的各种特殊镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。

新型水泥窑采用无铬砖-镁复合尖晶砖。

为了开发适用于运行率低(<90%)的水泥窑烧成带或机械应力大的高温轮带区域的无铬砖，该项目成功开发了镁复合尖晶砖，该无铬砖以高纯镁砂和铁铝尖晶石为主要原料。铁铝尖晶石的引入可以与水泥熟料反应产生高粘度的C4AF和C2F，提高砖的窑皮性能。

另一方面，与高纯镁砂之间适当的热膨胀系数差，提高砖的热振稳定性。铁铝尖晶石在烧成和使用过程中逐渐分解为Fe2+和Al3+，其中Fe2+离子扩散到周围的氧化镁基质，同时一部分Mg离子也扩散到铁铝尖晶石粒子，与残留的Al3+反应生成镁铝尖晶石，即砖中含有铁铝和镁铝两种尖晶石，因此被称为镁复合尖晶石砖。

高铝砖

高铝砖具有较高的抗压强度、荷载软化温度和较好的抗热震性能。因其价廉物美，在各种水泥窑中得到了广泛的应用。各种磷酸盐结合的高铝砖，都具有强度高(不小于60MPa)、抗热震性能好等特点，但在高温下蠕变较大，因此用于拱顶部位时，应锻烧高铝砖。

少量ZrO2在高铝砖中的引入，利用ZrO2单斜与四方形的相变，可以提高微裂纹的存在和抗热震性能。选用合适的颗粒级配，使砖的显孔率更高，但强度也更高，从而降低其导热性和热膨胀性。采用水泥窑中转面薄层釉膜，保护砖免受进一步碱蚀。
适用于水泥窑的高铝砖主要包括磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖、化学结合(特殊)高铝砖和普通高铝砖。

耐碱砖

耐碱砖具有优异的耐碱性和侵蚀性，在一定条件下可与窑料和窑气中的碱化合物反应，并在转动时迅速形成封闭的致密保护釉，防止继续渗透和砖的碱裂损坏窑，尤其是新型干窑不可缺少的窑衬材料之一。该系列耐碱砖包括普通耐碱砖、高强度耐碱砖、耐碱隔热砖和拱顶耐碱砖。

耐火浇注料

耐火浇注料具有生产工艺简单、生产能耗高、使用灵活方便等特点。在水泥窑系统中，它的特点是在结构复杂的预热系统中的应用越来越广泛。适用于水泥窑的耐火浇注料主要包括刚玉浇注料、高铝浇注料、耐碱浇注料和轻质浇注料。

硅莫砖用于水泥窑的过渡

过渡带的工艺特性决定了窑皮变化频繁，因此对耐火砖的抗剥落性能要求更高。此外，由于该区域的液相开始出现，耐火砖承受的热负荷相应增加。如果没有窑皮，也要求该部位的砖具有良好的耐化学腐蚀和耐磨性。
我厂比较了各种耐火砖的性能，硅莫砖的化学成分主要是Al2O3和SiO2，气孔率低，抗硫碱腐蚀能力强，热震稳定性和力学强度指标优异。

水泥窑口耐火浇注料的选择。

随着大型干式旋转窑技术的不断发展和完善，熟料口的生产规模不断扩大，其设备的运行条件出现了新的特点，对耐火浇注料，尤其是窑口浇注料提出了更高的要求。窑口窑衬是大型旋转窑中薄弱的窑衬之一。在大型干法窑的生产中，旋转窑口的窑温可高达1400℃左右，离窑熟料的温度可高达1400℃，入窑二次风温度可达1200℃。窑口几乎完全暴露在1700℃的高温火焰辐射下，约1400℃的高温颗粒大，强度高。工作条件非常苛刻，窑口衬料的使用寿命严重制约了整个窑的使用寿命。

窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度大幅度提高

窑体斜度增加，转速加快，窑口无稳定的窑皮，窑衬必须能够承受熟料的磨损、高温气流的冲刷和材料的碱蚀。此外，还受到故障停窑和急冷急热的冲击。实际上，国内旋转窑由于多种原因，停窑频繁，窑口耐火材料受到更多的热震。相关统计显示，80%以上的停窑是由局部耐火材料的腐蚀引起的。

根据窑口薄弱的特点，多采用耐热震、耐冲击、耐磨的浇注料。使用时，在窑体上焊接锚固件，用刚玉或高铝钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口耐火浇注料或改良窑口耐火浇注料，可有效防止上述破坏，使窑门耐火材料的使用周期与窑内烧成带同步。