耐火砖中的气孔率与体积密度的关系
体积密度是耐火砖质量中其总体积是固体和气孔体积总和比值。体积密度的高低，影响着耐火砖的气孔率、强度、侵蚀性、耐磨性等。
而气孔率是耐火砖所含气孔体积与制品总体积的百分比。也就是说体积密度越高，气孔率越小。因为气孔也分三种，而耐火砖的气孔率为闭气孔也就是检验单上表示的显气
哪几种耐火砖是热风炉中常用到的？
随着国内热风炉技术的日趋成熟，热风炉对炉内耐火砖要求日渐严格，尤其是其高温区域，炉内温度高达1300℃左右，因此例如蓄热室上部、燃烧室等部位，最容易受到高温气体的冲蚀，从而更容易受到损坏，直接影响到热风炉的使用效果及寿命。因此，开发发展长寿热风炉耐火砖成为耐火材料行业专家学者们的共同努
为什么水泥窑和石灰窑等工业窑炉要采用镁铝尖晶石砖？
镁铝尖晶石砖是一种高温耐火材料，通常用于水泥窑和石灰窑等工业炉窑的内衬，以保护炉体不受高温、侵蚀等因素的影响。真金耐火生产的镁铝尖晶石砖，以其组织结构致密、抗侵蚀能力强、抗热震稳定性高、荷载软化温度高等优点，深受广大用户的青睐。本文将从镁铝尖晶石砖的特点、应用场景及优缺点等方面进行介绍。
硅砖表面裂纹的常见类型
硅砖制品的裂纹可分为表面裂纹和内部裂纹，后者也称为层裂。表面裂纹又分为横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹。硅砖是采用半干料机压成型方法制备致密坯体的，沿砖坯加压方向产生的裂纹为横向裂纹，垂直于砖坯的加压方向产生的裂纹为竖向裂纹，而硅砖制品表面由数条裂纹组成的，呈蛛网状分布的裂纹，即网状裂纹。
硫碱成分对水泥生产及质量有何影响
一、碱成分对水泥质量有什么危害？
众所周知，碱不论以何种形式存在，都会对水泥生产与质量带来如下不利。
（1）使水泥快凝、早强，碱含量偏高时，可提高早期强度，但降低28天强度，易出现急凝、安定性不合格等现象。
（2）K2O、Na2O含量高的水泥易与碱活性骨料发生
耐火材料、纤维制品用结合剂——硅溶胶
硅溶胶是用硅酸钠或硅的有机化合物经过物理化学处理而制得的结合剂，又称硅酸溶胶。硅酸溶胶为无色或乳白色透明胶体溶液，它是由SiO2胶体粒子分散在水溶液中形成的，具有良好的胶结性能。硅溶胶是生产纤维制品的一种非常重要的结合剂。制取硅溶胶的方法有5种;
（1）用硅酸乙酯水解法；
电石炉的节能措施
通过物料平衡及热平衡的测定和计算后，可以明显看出，降低石灰生烧、过烧数量和降低料面温度、烟气温度，加强原料宵理、操作管理等是节能降耗的 最重要方面，其他方面的热损失也不可忽视。
一、降低料面温度的措施
从热平衡可以看出，炉面热损失和炉气热损失之和约占整个热损失的60%
粉末冶金电炉对筑炉用耐火材料的要求
粉末冶金电炉用筑炉材料主要包括耐火材料、保温材料、金属材料以及一般建筑材料，对这些材料的基本性能、基本概念、鉴别方法、主要技术指标和选用原则的了解，将有助于粉末冶金电炉的设计。本章着重介绍了电炉筑炉材料中常用的一些耐火材料及保温材料，以便设计电炉时合理地选用。
一、耐火材料的概述
水泥窑用耐火砖烧成过程中正确的装窑车方法
耐火材料的烧成是以窑车为载体进入窑炉， 采用何种装窑车方式对耐火材料烧成工序有着巨大影响。水泥窑用镁质耐火材料荷重软化温度相对较高，品种简单，大部分耐火材料生产厂家采用将制品立放或侧放的方式进行装车，部分厂家采用将制品平放的装车方式，然而各类装车方式均有其特点，本文针对此内容进行浅析。
耐火浇注料和耐火砖的需求比例
耐火砖和浇注料的需求比例，相对来说还是耐火砖的比例比较大，但随着国家环保和节约能源消耗的实际情况，浇注料的使用比例在逐年增加。
耐火浇注料是耐火材料中的第二大产品，是属于不烧结的不定形材料，耐火浇注料生产工艺简便、施工方便、适用性广，而且产品不断的更新迭代，不同材质的浇注料，同样能满足各种窑炉的内
水泥窑窑尾长厚窑皮的原因分析及处理措施
窑皮，即附着在烧成带窑衬表面烧结的熟料层。它保护着烧成带的衬料，使衬料不直接与火焰和高温物料接触，减弱了火焰和物料对衬料的化学侵蚀、磨损以及高温的破坏作用，从而延长了衬料的使用寿命;窑皮还起着隔热层的作用，使高温带窑衬增厚，因而减少了窑筒体表面的散热损失，提高了窑的热效率。通常说烧成带
镁质浇注料抗水化问题的研究及解决途径
镁质浇注料中氧化镁骨料和细粉的占比超过80%。在镁砂原料存放或者镁质浇注料制备与养护过程中，氧化镁会与水反应生成氢氧化镁。镁质浇注料内水化反应生成大量氢氧化镁导致一系列问题产生，其抗水化研究成为不容忽视的问题。
1、氧化镁水化机理
氧化镁具有NaCl型面心立方晶体结构，
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