循环流化床锅炉为什么要用耐磨的耐火材料

       循环流化床锅炉用耐磨耐火材料做内衬的主要目的是为了保护炉体钢壳不被所燃烧的物料冲蚀磨损。循环流化床锅炉燃烧的劣质煤含灰量高，飞灰粒子尺寸又大，分离器对煤灰分离并循环燃烧，使得烟气中飞灰浓度很高，这样就出现了飞灰粒子对炉内受热面及内衬的碰撞传热和严重的冲蚀磨损问题，所燃烧物料的循环燃烧路径：煤粉（一般用粒度0-10mm）和石灰石粉经送料器送入流态化床燃烧室（密相区），燃料在此区沸腾燃烧。烟气上升，经稀相区至分离器入口进入旋风分离器，粗颗粒下沉经回料阀返回燃烧室再次燃烧。烟气挟带飞灰上升经过对流烟道进入外置换热器。耐火材料主要衬砌在燃烧室、顶棚、分离器入口、高温旋风分离器及回料阀等处。

       以220t循环流化床锅炉为例，各部位耐火材料工作条件下：

     （1）密相区，该区深度为（220-1530mm，长2100mm沙状介质（煤粉和石灰石粉））在此沸腾区，此区压为13818-20580pa，烟气流速约1.2-1.8m，正常工作温度820-900℃；

     （2）稀相区，二次风口以上的区域是燃料燃烧的细颗粒集中处，此处固体物料浓度约为12-16kg·m^-3，烟气流速1.2-3·-1、正常工作温度930-980℃；

     （3）炉顶区，正常工作温度850-1100℃，在分离器入口处烟气流速增值18m·s；

     （4）旋风分离器，正常工作温度850-930℃，旋风出口处烟气流速可达29m·s^-1；     

     （5）旋风分离器出气总管，此处烟气含尘量70-530g·m^-3，正常工作温度为850-930℃，最大烟气流速18m·s^-1。

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