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一、造成回转窑热耗高的原因 1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。（2）不完全燃烧造成的热损失。（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。 2、减少热损失的途径：（1）采

2023.01.14

回转窑为钢制圆筒，内衬使用的是耐火砖或浇注料。煅烧的产品以水泥工业用回转窑最多。在铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑也相继使用。还有煅烧石灰和煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土、稀土、陶粒、焚烧废弃物等煅烧物料不同的回转窑，其烧成温度也各不相同，最高温度达2000℃，最低在1

2023.01.13

燃烧带在施工中应注意哪些问题？ 1、选择合适的材料。 2、水灰比必须严格控制好，要严格按材料使用说明书施工，施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。 3、搅拌要均匀，使用强制性搅拌机搅拌至糊状，搅拌好的浇注料不可存放时间过长。

2023.01.12

目前氮化硅铁主要用作高炉出铁口炮泥、出铁沟等炭系耐火材料中。由于Fe-Si3N4具有热膨胀系数小、抗热震性好及不易被熔渣渗透等特点，也被用于合成复合材料、镁质浇注料、不烧无铬耐火材料等。 1、在Al2O3-SiC-C系耐火材料中的应用（1）在Al2O3-SiC-C质炮泥中的应用

2023.01.06

高炉冶炼过程包括复杂的物理化学变化。炼铁原料从高炉炉顶加入后，经过预热、铁氧化物的还原和熔化、铁和渣下滴流动及分离、焦炭的燃烧及产生煤气等过程而获得生铁。其冶炼过程是在高温下连续进行的。高炉的一代炉龄取决于许多因素，其主要因素大致可归纳为：炉型结构设计、耐火材料选用、冷却

2022.12.29

一、磷酸盐水泥代号：P·Ⅰ或P·Ⅱ 强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 熟料掺和比：100%（P·Ⅰ）、95%-100%（P·Ⅱ）混合材要求：P·Ⅱ石灰石、矿渣（掺量不高于5%）其他技术要求：三氧化硫≤3.5%，氧化镁≤6.0%，氯离子≤0.1

2022.12.27

尽管协同处置加大了耐火材料的工作负荷，影响耐火材料的使用寿命，但通过加强生产管理水平，分析损坏原因，补足短板，耐火材料的使用寿命还是可以满足生产需要。综合起来，主要有以下措施： 1、窑系统运行操作方面的优化窑系统的稳定运行是耐火材料使用性能的根本保证，任何促进回转窑系

2022.12.26

窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有： 1、保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。 2、储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。 3、充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或

2022.12.23

从80年代后期开始，各种功能性不定形耐火材料得到极大地发展。从耐火浇注料到耐火可塑料，这些不定形耐火材料慢慢开始取代传统耐火材料的使用；并且为窑炉的设计，提供了新的思路。以棕刚玉骨料、电熔致密刚玉细粉、碳化硅和活性α-Al2O3为原料，添加一定量的鳞片石墨和Si粉，

2022.12.21

郑州真金公司深耕耐火材料行业37年，根据日常工作中的实践与经验，目前常见的降低镁碳砖高温侵蚀的方法可以归纳为以下三点： 1、选用成分稳定的优质材料，提高材料的抗侵蚀能力、抗热震性和抗结构剥落性：选用高纯且优质的电熔镁砂，因其具有晶粒大、密度高、化学活性低、耐侵蚀

2022.12.19

电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣，承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，都会导致底侵蚀减薄。炉底在作业时，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落，受侵蚀的捣打料耐用性降低，使用寿命减短。因此，炉底选用的耐火材料要足以抵抗

2022.12.06

水泥回转窑窑口的环境温度高且波动范围较大（1000°C-1400°C）：一定程度冷却硬化的高温水泥熟料、高温气流经过窑口进入冷却机，对窑口内衬磨损严重；水泥回转窑每次开停窑，窑口部位的温度都急剧变化；冷却机、窑内的碱性挥发物等在窑口部位循环富集；同时窑口筒体容易发生变形，对窑口内衬有

2022.11.30

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